1、在拉閘操作時，一般規(guī)定為先拉斷中間相，再拉背風的邊相，最后拉斷迎風的邊相這是因為配電變壓器由三相運行改為兩相運行，拉斷中間相時所產(chǎn)生的電弧火花最小，不致造成相間短路拉斷背風邊相，因為中間相已被拉開，背風。

2、二核對操作前要認真核對設備名稱和編號，確定操作對象的正確性三站位選擇便于操作的位置站好，一般站在當前操作相跌落式熔斷器的前下方為宜，如果是桿塔上的操作，還應系好安全帶四對準操作時使跌落式熔斷器動觸頭。

3、4因操作跌落式熔斷器很頻繁，易造成觸頭燒傷產(chǎn)生毛刺引起接觸不良，使觸頭過熱，彈簧壓力減小，促使觸頭接觸更為不良，如此形成惡性循環(huán)，所以，拉合熔管時不要用力過猛，合上后，可用拉閘桿鉤住上鴨嘴向下壓幾下，再輕輕。

4、變壓器停電時，先拉低壓側各分路支路開關，再拉低壓線路總開關，最后拉變壓器高壓熔斷器變壓器送電操作順序與此相反為了防止誤操作，在拉合高壓熔斷器之前，應先檢查低壓開關是否在斷開位置 RW10F型跌落式熔斷器帶有。

5、先拉低壓側分路開關，后拉低壓總開關，在變壓器空載情況下，最后拉開跌落式熔斷器或油開關 用高壓絕緣拉桿按“先中間后兩邊”的順序?qū)⑷喽祭_，換上同規(guī)格熔絲，再按相反順序即“先兩邊后中間”的順序投上即可。

6、操作跌落式熔斷器時，比較常見的操作是拉閘合閘，操作都要注意正確的順序，一般是先拉斷中間相，再拉背風的邊相，最后拉斷迎風的邊相，合閘則相反，這樣是為了避免損壞熔斷器此外，在進行拉合閘操作時，還要注意操作的力度。

7、1在進行拉合閘操作時，為了防止事故，要避免帶負荷操作因此，拉閘時，先拉低壓側分路開關，后拉低壓總開關，在變壓器空載情況下，最后拉開跌落式熔斷器或油開關合閘時，操作步驟與上述相反，即先合跌落熔斷器，后。

8、1手動將單相隔離開關拉到開啟位置，以便電流能夠通過2在需要斷開電路的時候，先將電路的負載切斷3然后再手動將單相隔離開關拉到關閉位置，以便電流不再通過。

9、高壓跌開式熔斷器合閘時正確的操作順序先合中間后合兩邊，有風時，先合下風側順序向上合高壓跌開式熔斷器分閘時正確的操作順序先合兩邊后合中間，有風時，先合上風側順序向下合。

10、熔斷器跌落下來，挑下待更換的熔斷器，更換熔絲的話，先在一頭的觸點固定住熔絲，然后把熔絲穿進熔管到另一觸點處，拉緊熔絲固定住就可以了，最后再用絕緣棒挑在底座上掛住，再用絕緣棒合上就可以了。

11、拉跌落式熔斷器順序為什么答拉跌落式熔斷器之前應斷開低壓斷路器，以便切斷負載，減小高壓側的電流此時先拉中相熔斷器，因中相電流可由兩邊相分擔，可減小電弧，達到安全目的，再拉兩邊相熔斷器，此時兩邊相距離最遠不。

12、在現(xiàn)實的10kV線路系統(tǒng)中和配電變壓器上的熔斷器不能正確動作，其原因之一是，電工素質(zhì)差，責任心不強，常年不進行跌落式熔斷器的維護和檢修原因之二是，跌落式熔斷器的產(chǎn)品質(zhì)量低劣，不能靈活的拉合操作兩原因降低了跌落。

13、高壓熔斷器掉下來后，應按照下列步驟進行往上掛關掉電源首先，必須切斷電源，確保安全檢查熔斷器檢查熔斷器是否損壞或變形如果熔斷器損壞或變形，必須更換一個新的清潔接觸面用擦拭布或紙巾清潔熔斷器座的接觸面，以。

14、在拉閘操作時，一般規(guī)定為先拉斷中間相，再拉背風的邊相，最后拉斷迎風的邊相 合閘的時候操作順序拉閘時相反，先合迎風邊相，再合背風的邊相，最后合上中間相。

15、在操作之前，必須要確認該變壓器低壓側總開關已處于斷開狀態(tài)因而可以帶電合閘，嚴禁帶負荷合閘，為避免操作時造成相間弧光短路，要求合閘時，先合兩邊相，再合中相遇有較強的與熔斷器排列方向大體一致的風時，還要先合上。

16、分的時候先分中相，再分下風相，最后分上風相 合的時候先合上風相，再和下風相，最后和中相。